Sârmă de sudare de tip drept Draw Bench/Welding Wire Drawing Machines

Parametrii tehnici principali:

Proces de producție :

Sârmă din oțel cu conținut scăzut de carbon --- Cadru cu rentabilitate ridicată --- Derugină mecanică --- Mașină de trefilare în linie dreaptă --- Dispozitiv de tensionare --- Mașină de preluare a sârmei

 Cadru

Este baza tuturor unităților de mașină de desenat.Este sudata cu placa de contrafort, otel curbat, otel sectiune.Toate materialele sunt proiectate suficient de sigur pentru a spori rigiditatea.

Procesarea cadrului:

Cadrul stă pe placa specială de sudură de nivelare, sudați oțelul ca bază a plăcii inferioare.Apoi faceți tratamentul la temperatură scăzută și vibrație pentru a elimina stresul de sudură.

Precizia prelucrarii la rece este factorul important pentru realizarea desenului de mare viteză.Efectuați procesul de frezare pentru planul inferior și partea de conectare a cadrului.Apoi prindeți orificiul principal și orificiul pentru șuruburi ale suprafeței de montare.

Prelucrarea închiderilor de cadru se grupează în atelierul de vopsire, se împroșnicează grundul antirugină și se efectuează răzuirea și debavurarea.

În cele din urmă, vopsiți a doua oară vopsirea stratului de finisare în funcție de culoarea clientului, așteptați asamblarea.

Structura capstan

Materialul este un corp semifabricat din oțel turnat ZG45, după tratarea de călire și revenire, HB250.Sapă adâncime de 5 mm pe suprafața de lucru a cabestanului, apoi topește tungstenul, carbura de cobalt, sudarea suprapusă.Apoi strunguri brute, strunguri de precizie, șlefuire și lustruire, rugozitatea suprafeței poate ajunge la 0,08 μm, înălțimea stratului de întărire 300 mm, adâncime mai mare de 3 mm, HRC 58-62.

Toată suprafața capstanului este prelucrată prin strung, fără contact și rugozitatea suprafeței de operare este de 6,3 μm, peretele interior al capstanului pulverizează zinc, poate reduce în mod eficient formarea de depuneri de apă de răcire.

Orificiul axului caberanului față de axa de batere a toleranței este de ± 0,03 μm, nivelul de echilibru dinamic al cabestanului este G6.3.
 

Toată suprafața capstanului este prelucrată prin strung, fără contact și rugozitatea suprafeței de operare este de 6,3 μm, peretele interior al capstanului pulverizează zinc, poate reduce în mod eficient formarea de depuneri de apă de răcire.

Orificiul axului caberanului față de axa de batere a toleranței este de ± 0,03 μm, nivelul de echilibru dinamic al cabestanului este G6.3.
 

Răcire caban

Arborele principal al capstanului este instalat fix o cămașă de apă spirală superioară, dedesubt este o roată de apă.Capstanul este montat pe ax, partea inferioară a mantalei de apă și peretele interior al capstanului formează un depozit de apă de 10-15 mm.Circulația de apă de răcire de la manta superioară a apei până la peretele interior al capstanului, cabina de apă este umplută cu apă de răcire va răci în mod adecvat sârma de oțel rănită.Când se rotește capstanul, canelura spirală va menține apa de răcire să crească, apoi curge în jos de-a lungul peretelui capstanului, evacua apa prin orificiul de evacuare superior, formând o bună circulație a apei de răcire.

Moare de desen

Desenul moare, pe lângă rolele finite, toate rolele se înclină cu aproximativ 8 ° pentru a menține bobina de sârmă cantitate maximă de linii de plot și de sârmă drept către.Rolele de reglare aplică sârmă anti-tragere, pentru a reduce forța de tragere a matriței.

Cutia matriței este o structură sudată, în două cavități.Rola de ghidare este montată în lateral pentru a se asigura că sârma de oțel poate ajunge direct în matrița de tragere, suportul matriței trebuie ajustat la tangenta firului pentru a intra în rolele de tragere rola de reglare instalată la capătul de intrare al rolei de reglare a bazei matriței printr-un cilindru mic. pune puterea, reglarea balansului rolei, astfel încât semnalul de ieșire al senzorului corespunzător pentru a regla fin viteza de schimbare.Reglarea tensiunii firului rolei prin reglarea schimbării presiunii aerului, interval de reglare 0,15-0,6Mpa.Cutia de matriță este echipată și cu un dispozitiv de amestecare.Partea rolei de reglare a casetei de matriță, un reductor de viteze monofazat care rulează motorul de rulare printr-un pinion, puterea transmisă brațului de agitare pentru a agita cutia de matriță, pulbere de lubrifiere, fără aglomerare afectează lubrifierea.

Scut de siguranță

Scutul folosește o structură închisă întreagă, care este oțel cu secțiune sudată și placă de oțel.Fațade proiectează buncăr și fereastră transparentă cu placă de policarbonat de 10 mm grosime.Folosiți benzi goale de cauciuc în jurul scutului pentru a proteja și servi drept tampon.

Mecanismul arcului de echilibru de proiectare Fulcrum, prin ajustarea poziției pivotului arcului de echilibru, poate realiza scutul să fie închis ușor.

Scutul este prevăzut cu comutator de contact de protecție.Este un dispozitiv pentru realizarea blocării mecanice în timpul rulării.(Când mașina funcționează cu scutul deschis, unitatea scade imediat viteza de funcționare sau de parcare, revine la normal după ce o închide. Când se deschide, unitatea poate doar să joace.)

Materii primeDe Eechipament

Oțel cu conținut scăzut de carbon 1006,1008,1010, rezistență la tracțiune de la 360-400N/mm².Oțel carbon mediu 1012,1018, rezistență la tracțiune 400-500N/mm²

Afișarea produselor echipamentelor

EechipamentAfişa